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工业CT技术在模具应用(二)

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工业CT技术在模具应用(二)

发布日期:2018-08-27 00:00 来源:http://www.aolongcn.com 点击:

8.压铸模孔隙率测量

众所周知,压铸件的孔隙率将严重影响产品使用寿命,精确测量孔隙的位置和分布,对模具设计和改进具有重大意义。常规铸件内部质量检测采用胶片射线照相法,但对于外形及内部结构复杂且不规则的铸件,已不适合用该方法进行内部缺陷探伤。

而工业CT可以不受试件结构形状的影响,CT能确定被检试件内疏松、气孔、缩孔及裂纹的尺寸和位置,对于缺陷的分类和评估,深度信息是非常有用的。
9.快速修正模具

对于几何结构复杂的产品,注塑后的塑料制品将面临收缩极不均匀的问题。解决这一问题的关键在于设计模具时,事先对样品可能发生的收缩量进行充分预测,然后通过对模具的修正,以获得尺寸精确的塑料制品。
而基于工业CT技术,则可以快速而准确地进行几何尺寸和形位公差评定,同时可通过与CAD数据进行对比分析,得到彩色偏差图与偏差修正数据,大大加快模具的修正速度,缩短注塑模具的开发周期。
10.逆向工程

对已知工件,可以通过工业CT扫描,直接得出该工件的三维立体图,指导模具设计,缩短开发周期,提高经济效益。
(1)模具设计过程

在新产品的开发创新中,许多产品数据并不是CAD数字模型,模具设计者往往要面对的是实物样件,有时可能会缺失图纸,利用工业CT技术将实物转化为CAD模型,进行实物三维重建,从而对模具进行模具设计制造,如分型面、收缩系数的计算等。

(2)模具制造过程

模具在试模与修整过程中,若不符合精度要求,可能需要重新进行设计。运用逆向工程技术可减少设计者的麻烦,通过对物体表面数据的采集与再创新,减少再设计步骤,从而优化产品设计过程。
(3)模具改型修复

将实物构件通过数据测量转换成与实际相符的CAD模型,对CAD模型进行修改以后再进行加工,显著提高生产效率。
(4)模具使用和维护

在生产过程中,常会因为某一零部件的损坏而停止运行。通过逆向工程手段,可以快速生产这些零部件的替代品,从而提高设备的利用率和使用寿命。
11.冲压材料回弹系数测定

冲压回弹影响冲压质量,往往直接造成工件报废,酿成不应有的损失,故回弹问题一直困扰着冲压模工作者。精确测量材料的回弹系数成为解决回弹问题的关键,根据在测R和R’值时,工业CT比三坐标更为精确,从而使测量值更加接近真实值。   

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